cnc五金加工当中出现了问题怎么办？该怎么去处理呢？鸿发顺达告诉你cnc五金加工中出现问题该如何处理才好：

cnc五金加工会提出了各种各样的问题，必须合理处理。你有没有遇到过这些问题？

1.弹刀，刀具强度不能太长或太小，使刀具反弹。

2.切削余量不均匀。（如：曲面旁边面留0.5，底面留0.15）

3.切割参数不合适(如：公役太大、SF设置太快等)。

改进方法：

1.刀法：可以太小，不能太短，也不能太长。

2.合理调整切削参数，大角度修复圆圈。

3.利用机床的SF功能，操作者精细调整速度，使机床具有切削效果。

问题的原因：

1.安全高度不可用或未设定(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。

2.程序表上的切削工具和实用的程序工具是错误的。

3.程序表上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度是错误的。

4.程序上的深度Z轴数与实际Z轴数是错误的。

5.编程时要协调设置故障。

改进方法：

1.准确测量工件的高度也可确保安全高度高于工件。

2.程序表上的切割工具和实际的程序工具应共同（尽量用主动出程序单或用图片出程序单）。

3.测量工件的加工深度，并将刀具的长度和长度清楚地写在程序表上(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。

4.在工件上练习Z轴编号，并将其清晰地写入到程序图纸上。

以上是鸿发顺达总结的CNC五金加工中出现问题该如何处理才好全部内容，希望能帮大家解决该类问题。