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怎么应对塑胶壳体成型时的开模震动?

作者:发表时间:2020-12-11 浏览量:1049

 塑料外壳注射成型解锁模具最容易产生振动,对机器的寿命和稳定性影响很大。
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塑料外壳注射成型解锁模具最容易产生振动,对机器的寿命和稳定性影响很大。因此,调整塑料外壳解锁模具时,请注意以下事项:慢速开启速度是模具的启动速度,因此速度低于中速,一般采用慢速中压。由于模板在锁紧过程中有一定的变形产生夹紧力,所以启动压力可以适当高一些,一般在50%左右。慢位视型号而定,一般在塑胶外壳模具中开启。

塑胶壳体加工

快速开模的速度和压力可以适当提高,以减少塑料外壳的开模时间,但快速开模位置和慢速开模位置之间的距离必须适当打开,因为快速开模时的冲击和惯性相对较大,必须采取一定的距离来消除惯性对开模结束位置的影响。


但如果间隔距离太大,塑料外壳的开模时间会延长,减速开模的速度和压力可以调整到很小,一般在10-20左右,只要能支撑模板克服阻力的最小功率即可。塑壳开模终止时尽量不要有冲击回弹。因为回弹瞬间的加速度很大,所以对铰链的磨损也很大,塑料外壳的开模端位置在小范围内无法稳定。


快速锁模速度可以适当大,以减少模具移动时间,但压力不必太大。快速锁模位置应大于塑胶壳体加工的厚度,应达到塑料外壳厚度的位置应切换到低压锁模。低压锁模速度一般控制在30%以内,压力一般为0。特别是在抵消模具弹簧/滑块的阻力后,要将模具控制到最小,以达到低压保护的目的。

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