想要成为cnc五金加工中心操作中的大师，必须经得起时间的考验，不断提高其工作能力，在数控加工行业中，应根据机床的操作特点编制数控加工中心的编程程序。有利于观察、检查、测量、安全等。例如，相同的零件，相同的加工内容，在垂直加工，和水平加工，加工分开，程序当然是不同的。

   能熟练操作数控机床，这需要1到2年的学习，操作是注重感觉，初学者，尤其是大学生，心知道怎么做，但手不听命令。在这一过程中，我们应该学习：系统的工作模式、夹具的安装、零件基准的修正、刀具的对准、零偏移的设置、刀具长度的补偿、半径的补偿、刀具和手柄的安装和卸载、刀具的磨削、零件的测量(能熟练使用游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表)，公里，内径杠杆台等。

   能反映操作者水平的是：水平加工，大龙门(动粱、顶梁)加工。必须具备良好的夹具基础和测量技术水平。夹具分析的难点在于只能定性和难以量化。

   在数控加工过程中，有一种叫做螺纹铣削的方法，它是指采用螺纹铣刀，加工中心三轴联动，即X，Y轴圆弧插补，采用Z轴直线进给的铣削方式对螺纹进行加工。

   螺纹铣削主要用于加工难加工的大孔螺纹和螺纹孔，具有以下主要特点：

   1.加工速度快，加工效率高，加工精度高，刀具材料一般为硬质合金材料，走刀速度快，刀具制造精度高，铣削螺纹精度高。

   2.切削刀具的应用范围大。只要螺距相同，可以使用工具帮助降低工具成本。

   3.铣削容易去除切屑和冷却，切割情况优于丝锥，特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工；特别适用于大型零件和贵重材料的螺纹加工，能保证螺纹加工的质量和工件的安全。

   4.由于没有工具前端导向，适用于短螺纹底孔和无刀槽盲孔的加工。