无论是汽车外壳、数控机床屏蔽、计算机底盘、通讯设备等产品都离不开钣金，随着钣金加工技术的日益成熟，钣金显示出更广阔的发展前景。然而，钣金加工是一项比较复杂的工作，它不仅涉及各种工艺方法和参数，而且还包括设备原理和操作技术。因此，为了保证钣金零件的质量，以满足产品的要求，有必要对钣金的设计、加工工艺及应注意的问题进行探讨，以促进钣金加工行业的健康发展。

   一、数控编程下料

   根据不同的要求，对钣金零件选择不同的切削方法，包括激光切割、数控等离子切割、剪切机等。随着激光技术的广泛应用，激光切割机以其切削速度快、成本低、编程速度快、易加工异型零件、不需要二次加工等优点，成为钣金加工的主流。

   二、数控弯曲

   一般来说，在机床板材的弯曲加工中，需要保持材料底部的中间厚度不变，使其圆角逐渐变薄，此时法兰附近的位置会变厚。"弯曲是从二维板件到三维零件的过渡环节，具体来说，在弯曲机的帮助下，对板材施加一定的压力，使其从弹性变形转变为塑性变形。此时，板材首先自由弯曲，然后在压力作用下弯曲。弯曲力臂、曲率半径将继续变小，直到V形弯曲形成，其中折床模、折叠床是主要的工具，而板的厚度、弯曲方向、尺寸、角度等都受到严格控制。

   三、焊接喷涂

   在完成冲裁和弯曲等加工环节后，应将零件成批焊接，以提高零件的强度。"常用的焊接方法有少量焊接、CO2气体保护焊等，但应严格控制焊接变形。对于机床屏蔽、激光屏蔽等产品，应充分考虑焊条材料、焊接要求、工件厚度等因素，选择合适的焊接电源和焊接电流，以免影响产品的焊接质量和焊接效率。在此基础上，通过表面处理可以完成板料的成形，其中烘干漆、电镀锌、静电吸附等是常用的表面处理方法。

   四、安装和包装

    安装遵循一定的要求和方法，将几个部件或部件组合在一起，使其成为一个完整的材料。由于这是钣金加工的最后一个过程，如果它损坏了，不能使用，只能重新加工。因此，我们应该做好材料的保护工作。