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「cnc五金加工厂」铝合金外壳加工减少变形办法!

作者:发表时间:2019-06-14 浏览量:1316

  随着材料科学和制造技术的飞速发展,铝合金零件,特别是铝合金壳体零件在工业领域和日常生活中的应用越来越广泛,随着应用范围的扩大和应用数量的增加,对铝合金壳体加工质量的要求越来越高,因此,铝合金壳体的加工工艺和质量越来越受到人们的重视。鸿发顺达经过探索总结了以下降低铝合金壳体加工变形的有效方法。
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随着材料科学和制造技术的飞速发展,铝合金零件,特别是铝合金壳体零件在工业领域和日常生活中的应用越来越广泛,随着应用范围的扩大和应用数量的增加,对铝合金壳体加工质量的要求越来越高,因此,铝合金壳体的加工工艺和质量越来越受到人们的重视。cnc五金加工厂——鸿发顺达经过探索总结了以下降低铝合金壳体加工变形的有效方法。


铝合金壳体工件在加工过程中经常会因夹紧而发生变形,为了最大限度地减小工件的变形,在精加工过程即将达到最终尺寸之前,松开压装件,使工件恢复到原来的状态,然后进行轻微的压缩,以保证工件夹紧的理想加工效果(完全凭个人经验)。夹紧力的作用点在支撑面上是最佳的,夹紧力应在工件刚度较好的方向上起作用。在保证工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。


对于刚性较差的铝合金壳体工件,可以通过完善夹具、填充等来减少变形。


对于薄壁铝合金壳体工件,三爪自定心卡盘或弹簧卡盘不能从径向夹紧,因为加工后一旦松开,工件就会变形。因此,有必要充分利用刚性好的轴向端压方法来减小工件的变形。根据零件内孔的定位,建议先制作螺纹穿孔轴,插入零件的内孔,然后用盖板压紧端面,拧紧螺母的背面。在加工外圆时,可以避免夹紧变形,从而获得满意的加工精度。


鸿发顺达在加工实践中得出结论,铝合金壳体加工也可以采用充填法,为了提高壳体工件的工艺硬度,可以在工件内填充介质,以减少工件在夹紧和切削过程中的大变形,例如将3%≤6%硝酸钾的尿素熔体倒入工件,加工后将工件浸入水或酒精中溶解并倒出填充。


在加工铝合金壳体工件时,建议选用真空吸盘以获得均匀的夹紧力,在加工铝合金壳体工件时应采用较小的切削参数,以有效防止工件变形。


如果铝合金壳体零件上有多个型腔,则不宜一个接一个地加工,因为容易使零件受力不均,产生变形,采用分层加工,各层同时加工,再进行下一级加工,使零件受力均匀。


此外,在加工铝型材壳体工件时,尽量不要让铣刀像钻头一样直接进入零件,导致铣刀切屑空间不够,切屑去除不光滑,导致零件过热、膨胀、塌陷、刀具断裂等现象。因此,刀具孔与铣刀的尺寸或尺寸相同,然后用铣刀进行铣削,或选用CAM软件制作螺旋刀具程序,以减少铝箱体工件的变形,保证工件的质量。

2019-06-14 1316人浏览