cnc五金加工工艺如何进行?需要遵循哪些原则?鸿发顺达来告诉你cnc五金加工数控工艺所需要遵循的原则有哪些：

   一、先粗后精的原则

   在数控加工中，根据零件的加工精度、刚度和线型变化对加工过程进行划分时，应按照粗加工与精加工的分离来划分工序，即先完成粗加工，再进行半精加工和精加工。对于某一被加工表面，应按粗加工、半精加工和精加工的顺序完成。在粗加工中，在保证机床-夹具-刀具-工件加工系统的加工质量、刀具耐久性和刚度的前提下，应充分发挥机床的性能和刀具的切削性能，并通过大量的切削次数，使加工前各部分的加工条件尽可能均匀。精整加工主要是保证零件的加工精度和表面质量，因此通常零件的最终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。为了保证加工质量，一般应保持0。2-0以6mm为精加工余量，最好是粗加工与精加工之间的间隔，充分恢复粗加工零件的变形，然后进行精密加工，以提高零件的加工精度。

   二、工序最大限度集中、一次定位的原则

   一般来说，在数控机床上，特别是在加工中心上的加工零件和工艺可以集中到最大程度，即零件应尽可能在一次夹具中完成我们的数控机床所能加工的大部分或全部工序，而数控加工倾向于集中工作程序，这可以减少机床数量和工件夹紧次数，减少不必要的定位误差和提高生产率。对于对同轴度要求较高的孔系统的加工，一次安装后，所有同轴孔系统的加工都应通过连续更换顺序完成，然后对其它位置的孔进行加工，以消除重复定位误差的影响，提高孔系统的同轴度。

   第三、先近后远、先面后孔的原则

   cnc五金加工根据加工零件相对于刀具点的距离，通常先对靠近刀具点的零件进行加工，然后对远离刀尖的零件进行加工，以缩短刀具运动距离，减少空冲程时间。在车削方面，有利于保持胚胎或半成品的硬度，改善切削条件。对于具有铣削面和镗孔的零件的加工，可以按先铣削后镗削的顺序进行。由于铣削平面时切削力大，零件易变形，先铣削表面，再进行镗削，使其能够恢复一段时间，再进行镗削，有利于保证孔的加工精度。其次，如果孔先钻孔，然后铣削平面，则孔会产生毛刺和飞边，从而影响孔的装配。