cnc五金加工精度主要用于生产产品程度。加工精度和加工误差是评定被加工表面几何参数的术语。cnc五金加工精度采用公差等级测量，级差值越小，精度越高;数值越大，误差越大。加工精度高，加工误差小，反之亦然。从IT01、IT0、IT1、IT2、IT3到IT181有20个公差等级，其中以IT01表示的零件的加工精度最高，以IT18表示的零件的加工精度最低。一般来说，IT7和IT8具有中等的加工精度。

任何加工方法得到的实际参数都不是绝对精确的。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图纸所要求的公差范围内，就可以保证加工精度。

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括两个部分：加工精度和零件表面质量。

加工精度是指实际几何参数(尺寸、形状和位置)与加工后的理想几何参数的吻合程度;两者之间的差异称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度就越高。

在cnc五金加工过程中，由于内部热源(切削热、摩擦热)或外部热源(环境温度、热辐射)的热产生而使加工系统发生变形，影响加工精度，工件热变形对加工金的影响包括工件均匀加热和工件不均匀加热，在大型工件加工和精密加工中，加工系统热变形引起的加工误差占加工误差的40%。

在cnc五金加工处理现场经常有许多小型金属芯片。如果这些金属芯片与零件的定位面或定位孔的位置一起存在，则会影响零件的加工精度。对于高精度的加工，一些看不到的小金属芯片会影响精度。这个因素会被识别出来，但没有一个很好的方法来结束，往往取决于操作人员的操作方法很高。