主轴是CNC五金加工中心的动力辅助装置。主轴带动工件旋转，加工旋转体的工件。主轴是CNC五金加工中心高速高精度加工的重要保证，因此机床主轴故障的维修方法和技巧是数控硬件加工中心操作人员和维修人员必须掌握的基本知识。在操作CNC五金加工中心时，主轴不可避免地会有一些故障。具体原因是什么?

   不同类型的CNC五金加工中心采用不同的主轴类型。根据不同的传动系统，主轴系统可分为具有变速齿轮的主传动主轴、由皮带驱动的主传动主轴、分别驱动主轴的双电机以及与电机集成的主轴。无论哪种主轴应用，在使用中都会出现以下常见故障:

   1.过载

   故障原因:切割过多、频繁正反向旋转、主轴电机故障、主轴驱动故障。

   2.主轴异常噪音和振动

   故障原因:一般发生在减速期间，主轴驱动装置有问题，如交流驱动再生电路故障。

   3.主轴不旋转

   故障原因:主轴驱动故障、数控装置无法输出速度信号、主轴电机故障、主轴驱动故障、皮带断裂。

   4.主轴速度偏离指令值

   故障原因:电机过载、数控系统输出主轴速度指令有问题、测速装置故障或速度反馈信号断开。

   CNC五金加工中心主轴异常噪声是大多数操作人员都会遇到的问题。如果他们知道故障的原因，我们应该采取什么措施来解决它?

   加工中心在使用中，客户经常发现主轴长时间用皮带运输会产生异常噪音。在正转和反转之间切换时会有噪音。根据多年的装配经验，确定大多数问题是由皮带引起的。伺服电机与主轴连接处的皮带张力太紧，导致皮带打滑，导致主轴发出异常噪音。

    另一种情况是连接到伺服电机的皮带张力不够，这将使电机的皮带显得太松，并且可以直观地看到。加工中心用于重切削时，会有打滑和异常噪音。加工中心长时间使用后，皮带会磨损，这也是异常噪音的部分原因。

    CNC五金加工中心主轴出现异常噪音后，一些经济型客户会选择更换传动钱包。更换后，皮带传动齿轮和电机的齿轮与主轴齿轮不匹配，主轴齿轮也可以一起使用。但是，在使用过程中会有很大的异常噪音，导致伺服电机齿轮和主轴严重磨损和损坏。建议在更换时观察购买的皮带是否与更换的皮带类型相同。